(一)向著、超性發(fā)展。20世紀(jì)末以來，和超加工技術(shù)問世，其也逐漸應(yīng)用到機械加工技術(shù)。很多先將這些技術(shù)應(yīng)用在現(xiàn)代武器生產(chǎn)過程中，隨后這些技術(shù)了巨大的發(fā)展和重視，對機械加工業(yè)的發(fā)展方向產(chǎn)生的質(zhì)的影響。超加工技術(shù)提高了機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，已經(jīng)成為機械制造技術(shù)的競爭中的核心技術(shù)。、超加工是機械加工技術(shù)發(fā)展的較高。目前，、超技工技術(shù)取得了很多成就，如超切削技術(shù)、金屬結(jié)合劑砂輪修整砂輪的鏡面磨削技術(shù)以及研磨拋光加工技術(shù)等。在當(dāng)前的應(yīng)用中，金剛石車刀超切削、金剛石微粉砂輪超磨削和超砂帶磨削和研拋在機械加工技術(shù)中的作用較為顯著。此外，、超加工技術(shù)為了產(chǎn)品質(zhì)量，人為因素的誤差，應(yīng)用自動化技術(shù)加以輔助。進入21世紀(jì)以來，我國機械加工技術(shù)在產(chǎn)品、超方面取得了很大發(fā)展，主要體現(xiàn)在加工精度已經(jīng)逐步向量子化、微型化加工方向發(fā)展。有關(guān)機構(gòu)研究發(fā)現(xiàn)，、超加工技術(shù)的發(fā)展主要朝著兩個方向：一是對高密度量的離子束進行；二是以三維曲面加工為主的檢測技術(shù)。我國在學(xué)習(xí)的技術(shù)的基礎(chǔ)上，超加工技術(shù)的研究主要集中在基本原理、加工工藝以及加工精度等方面。

(二)向著高速、速加工的方向發(fā)展。機械加工中經(jīng)常用到的技術(shù)之一是切削加工技術(shù)，而高速、速加工是切削加工技術(shù)的一個發(fā)展方向，也是機械加工技術(shù)的一個發(fā)展方向。近幾年來，該技術(shù)包括如下幾種方法：高速軟切、高速干切削、大進給切削等。目前，為了縮短加工時間，降低加工成本，高速、速切削加工技術(shù)在提高生產(chǎn)效率方面取得了很大進展，了機械加工工業(yè)的發(fā)展。其發(fā)展成就體現(xiàn)在以下幾個方面：一是CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用。CAD/CAM技術(shù)比較適合機械產(chǎn)品的模具加工，主要以單件加工、多種類小數(shù)量加工產(chǎn)品為主。機械行業(yè)中該項技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，而我國機械行業(yè)這項技術(shù)的應(yīng)用還比較少；二是激光加工技術(shù)的應(yīng)用。計算機控制激光束加工技術(shù)已經(jīng)將傳統(tǒng)的機械加工方法和手工操作方法用機械化操作所替代，并且機械化操作已經(jīng)是現(xiàn)代機械工業(yè)加工的主要手段。的很多研究集中在將光纖技術(shù)與機器人操縱的導(dǎo)光系統(tǒng)聯(lián)合在一起，構(gòu)成激光復(fù)合靈活加工系統(tǒng)；三是機械視覺裝置的應(yīng)用。自從20世紀(jì)80年代以機械視覺系統(tǒng)產(chǎn)生，一直服務(wù)于機電一體化。技術(shù)的日新月異，機械視覺系統(tǒng)在硬件和軟件性能方面很大的完善。有關(guān)學(xué)者推測，機械視覺系統(tǒng)將取代50%的工廠工人和檢驗人員，推進機械加工自動化的步伐；四是電火花加工技術(shù)應(yīng)用。傳統(tǒng)的電火花加工技術(shù)只應(yīng)用于加工難切削材料，對于外表復(fù)雜的沖模加工則無能為力。電火花機床加工技術(shù)的應(yīng)用不僅要受到加工材料的硬度、柔韌性、和精度的限制，而且要考慮產(chǎn)品的幾何形狀、曲率半徑。